某公司的玻璃生产线有几十台通风机、高温风机，是保证窑炉安全和稳定生产的重要设备，它们成对地互为备用，相互交替运行，一刻也不能中断。在这些风机中，有很大一部分为封闭式轴承箱油浴润滑，其最大弊病就是密封渗漏问题。从两伸出轴的轴颈处渗油的问题令设备维护人员非常棘手，若将盘根压紧以防止渗漏，这样除加剧轴与盘根间的磨损外，还会因轴颈与盘根之间润滑不良，摩擦发热使油温升高、造成润滑油粘度下降，导致渗透量增大。维护工人为了兼顾轴颈的润滑，会在压紧盘根时留出一些间隙，在保证润滑的基础上最大限度地减少润滑油渗漏，但这很难保证在运行过程中不发生变化。一旦油温升高，粘度下降，或轴颈与盘根间因磨损间隙增大时，渗漏加剧，污染现场环境。如果发现不及时，风机出现低油位运行，造成润滑不足，会发生轴承抱轴的恶性事故，给窑炉安全和正常生产带来影响。怎样排出这一风机密封润滑中的难题呢?技术人员对风机的润滑进行了改进。 

生产线上的风机多数采用调心滚子轴承，轴承的dn值在8万以上。根据《机械零件设计手册》的规定，这时轴承应该使用润滑脂润滑。现在的某些润滑脂适用的dn值已超过了5O万， 已超过了《机械零件设计手册》的规定，使用油润滑改为用脂润滑成为可能。而生产线上所有风机轴承的dn值都没有超过5O万，若选用一种dn值在5O万以上的润滑脂，全部风机轴承都可以由用油润滑改为用脂润滑。

市场可供选择的润滑脂很多，但必须基于两个原则：一是在满足风机轴承运行需要的前提下，选用能兼容全部风机的润滑脂，以便今后对润滑工作进行管理。二是经济性，在品质相同的情况下比价格。通过对比，技术人员最终选择了莫家公司高温润滑脂，在试验工作时前后该公司多次委派专业技术人员到现场共同研讨和技术指导，为试验成功打下了良好的基础。

在4—68—12．5C (风机转速1120r／min、电机功率90Kw、轴承型号22320)和FW5—48N09D (风机转速1470r／min、电机功率42．5Kw、轴承型号2316)两种风机上开始试验，换脂后运行1h，温度分别为58度的54度，2h后回落到42度和37 度，以后不再变化，运行平稳，振动噪声也减小了许多。运行1月后停机检查轴承箱，润滑脂色泽无明显变化，弹道及滚动体光滑无附着物。运行3个月后停机检查，与第1次检查情况相同。半年后停机检查，润滑脂色泽略有加深，润滑状况良好。这些设备运行1年后换脂，清洗检查轴承弹道和滚动体，光洁完好，无点蚀和附着物。该公司将全部风机都改为“7019高温润滑脂” 润滑，通过一年多的运行，风机安全无故障，冬季温度恒定在4O度左右，夏季温度5O度左右。

(1)润滑脂的油膜强度高，弹性好，吸振性好，风机运行较油浴润滑时更平稳，噪声振动减小。

(2)润滑脂的氧化安定性好，不易变质老化，换1次脂可运行1年以上， 中途只需少量补脂。而油浴润滑每周至少补油2次，脂润滑减少了运行成本。

(3)维护工作量减少， 由于取消了盘根，减少了对风机的调整， 同时也避免了轴与盘根之间长期摩擦对轴造成的损伤。

(4)运行安全，不再担心因渗漏而造成低油位，致使润滑不良而损坏轴承的恶性事故发生。

(1)轴承的选择

改用润滑脂时，最好更换品质较好的轴承。为了保证有较长的寿命和运行安全，一定要选用外圈上带油槽、油孔的轴承，以便补充润滑脂。

(2)取消盘根

两端压盖上的盘根全部拆除，必要时可加一层油毛毡垫子做防尘处理。

(3) 油箱盖的改造

需通过加工，将外圈上的油槽与轴承的油槽贯通，以便从此口给轴承补充润滑脂。

(4)制作与温度计接口相同的油嘴，对轴承补充润滑脂时，与温度计接口相连即可用润滑枪在动态下补充润滑脂

(5)换脂或换轴承时的清洗

更换润滑脂或更换轴承时，轴承要清洗干净，最好用‘脱脂溶剂清洗，干燥后方可填脂，脂与轴承滚动体才会有良好的附着性。

(6) 充脂

第1次加脂时，需从轴承的一侧向另一端压入，一边压入一边盘车。轴承腔体内装2／3的润滑脂即可，过多则不易散热。视其运行情况，每月可补脂1次(10g一20g即可)。

风机润滑改进工作从试验到推广已经几年了，改为脂润滑后，风机运行状况良好，一切正常，实践证明这项工作是成功的，为该公司稳定生产奠定了良好的基础，由此带来的经济效益也是不可估量的。

用新技术、新材料可把润滑工作做得更加完善，为设备的良好运行和延长设备使用寿命提供物资基础。