A.设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时更换。

B.开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。

C.开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。

D.核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。

E.整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。

F.检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。

G.设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

A.风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。

B.设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

C.风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。

D.设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。

A.大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。

B.风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

A.离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机构应清洗洁净，转动灵活。

B.轴流式组装通风机应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。

A.风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。隔振器安装，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀，不得偏心。

B.安装后应采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。

C.常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器，其规格、型号、性能参数应符合设计规定。安装方法应参照产品样本及通用图集。

A.风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

B.整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；

C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

D.风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；

E.叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；

F.风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；世纪星介绍钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；

A.整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1‰。

B.叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。

C.转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。

D.叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行。